成核劑的作用可適用于很多不同的行業(yè)，但是很多用戶對于這種產(chǎn)品并不了解，所以，接下來就其詳細的產(chǎn)品作用進行介紹，以此來更好的擴大產(chǎn)品用途。

　　成核劑是適用于聚乙烯、聚丙烯、尼龍、聚酯、聚甲醛、降解料等不完全結(jié)晶塑料，通過改變樹脂的結(jié)晶行為，加快結(jié)晶速率、增加結(jié)晶密度和促使晶粒尺寸微細化，達到縮短成型周期、提高制品透明性、表面光澤、抗拉強度、剛性、熱變形溫度、抗沖擊性、抗蠕變性等物理機械性能的新功能助劑。在熔融狀態(tài)下,由于成核劑提供所需的晶核，聚合物由原來的均相成核轉(zhuǎn)變成異相成核，從而加速了結(jié)晶速度，使晶粒結(jié)構(gòu)細化，并有利于提高產(chǎn)品的剛性，縮短成型周期，保持產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定性，抑.制光散射，改善透明性和表面光澤及聚合物的物理機械性能(如剛度、模量)，縮短加工周期等。而作為成核劑中重要的一類，透明劑的主要作用則是改善聚合物光學效果。

　　1、縮短PP成型周期

　　加入成核劑可以提高聚丙烯的再結(jié)晶溫度，加快結(jié)晶速率，在較短的冷卻時間內(nèi)即完成結(jié)晶。加入0.2%的RQT-CH可以使聚丙烯縮短成型周期7s，提高工作效率14%，這對于大規(guī)模注射成型制品非常有意義。

　　2、改進PP機械性能

　　結(jié)晶性聚丙烯結(jié)晶相的密度高于非結(jié)晶相的密度而且強度優(yōu)異。沒有成核劑時，結(jié)晶性高分子在熔融狀態(tài)冷卻時生成結(jié)晶，這是自動結(jié)晶，這種球晶不均勻、不完全，因此受力時在球晶界面之間的結(jié)晶部與非結(jié)晶部、碎晶粒的空隙處首先遭到破壞；當加入成核劑時，可控制球晶的生長，使晶核增多，結(jié)晶更完善、受力更均勻，因此可以增進聚合體的屈服強度，沖擊強度和表面強度，提高聚丙烯的機械性能。

　　3、增加PP的透明性和表面光澤度。

　　由于PP在熔融冷卻過程，自發(fā)結(jié)晶的晶核數(shù)量少，結(jié)晶速率較慢，易形成大的球晶，這些球晶的直徑遠大于可見光波長，且晶區(qū)與非晶區(qū)的折射率相差較大，導致產(chǎn)生表面光的散射，導致透明性下降，所以通常加工條件下制得的聚丙烯制品大都是半透明的。透明度好的制品須滿足結(jié)晶度高、結(jié)晶取向整齊、結(jié)晶的尺寸要小于可見光的波長等要求。為達到要求使聚丙烯的球晶微細化，添加成核劑是一種競爭力的方法。

　　4、對熱性能的影響

　　產(chǎn)品的加入提高了結(jié)晶的溫度加快了結(jié)晶的速度，增強了結(jié)晶程度，密度提高，熱變形溫度也有所提高，可在一程度上提高樹脂的耐熱性。

　　成核劑的作用具體可在這幾個方面展現(xiàn)，通過上述的介紹，想必用戶可對本產(chǎn)品有了詳細的了解，從而得以在使用方面提供很大的幫助。